Usine de raffinage d'huile de soja de vente chaude, équipement d'huile de cuisson de tournesol raffiné
Description du produitBrève introduction
1) L'usine de raffinage de pétrole fait référence à une série de processus de raffinage qui peuvent éliminer les phospholipides, les pigments FFA, la saveur désagréable et d'autres impuretés présentes dans l'huile. La raffinerie d'huile comestible ou la raffinerie d'huile végétale cuisine pour assurer l'élimination des gommes, des cires, des phosphatides et des acides gras libres (FFA) de l'huile. Pour conférer une couleur uniforme en éliminant les pigments colorants et en éliminant les odeurs désagréables de l'huile en éliminant les matières odorantes.
2) Le raffinage du pétrole se fait en fonction des différents usages et exigences en utilisant les méthodes physiques et chimiques. processus pour se débarrasser des impuretés nocives et des substances inutiles présentes dans le pétrole brut pour obtenir de l'huile standard. L'usine de raffinage comprend généralement les sections suivantes : Dégommage Neutralisation Blanchiment Déparaffinage et désodorisation Le processus d'élimination de ces impuretés après la section d'extraction du pétrole est appelé raffinage du pétrole. Extrait d'huile de machines de raffinerie
Processus principal
1. Démucilagination avec de l'eau pour éliminer les phospholipides et les métaux facilement hydratables.
2. Ajout d'une petite quantité d'acide phosphorique ou citrique pour convertir les phospholipides non hydralables restants (sels de Ca Mg) en phospholipides hydratables.
3. Neutralisation des acides gras libres avec un léger excès de solution d'hydroxyde de sodium suivi du lavage
4.Blanchiment avec des minéraux argileux naturels ou activés par un acide pour adsorber les composants colorants et décomposer les hydroperoxydes.
5.Désodoriser pour éliminer les composants volatils, principalement les aldéhydes et les cétones avec valeurs seuils faibles pour la détection par le goût ou l'odorat. La désodorisation est en fait un processus de distillation à la vapeur effectué à basse pression
(2-6 mbar) et à température élevée (180-220°C).
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