- Lieu d'origine :
- (continent)
- Certification :
- ISO9001:2008
- Quantité minimum de commande :
- 1 ensemble d'ensembles de moulin à huile de son de riz
- Prix :
- 299 986 3 998 393 $ US
- Conditions de paiement :
- paypal UnionPay Visa MAmex Discover T T
- Capacité d'approvisionnement :
- 1 ensemble d'ensembles par mois, moulin de raffinage d'huile de son de riz
Technologie principale 1 Technologie de prétraitement et de pressage.2 Technologie d'extraction par solvant.3 Technologie de raffinage des huiles comestibles.4 Technologie de déparaffinage et de dégraissage.5 Technologie concentrée de protéines de soja et d'isolats de protéines.6 Huile de tournesol pressée à froid et huile de tournesol parfumée ultrafine Technologie.7 Technologie de pressage d'arachide.8 Technologie de presse à huile d'arachide.
Cultures oléagineuses disponiblesLa technologie de mon entreprise pour le prétraitement et le pressage qui comprend principalement le nettoyage, la décrustation, l'extrusion, l'écaillage, la cuisson et le pressage, etc. Compte tenu de la caractéristique différente des graines oléagineuses et des exigences du client, nous pouvons vous fournir la conception spéciale afin d'ajuster les graines oléagineuses à l'état optimal, ce qui améliorera le rendement en huile et la qualité du tourteau.
Caractéristique du processus de prétraitement :
1) Différentes combinaisons de processus peuvent traiter diverses plantes pétrolières dans un seul atelier. 2) Utilisez une technologie spéciale de prétraitement intensifié pour l'huile de tournesol aromatique afin de la rendre plus aromatique. 3) Adopter une technologie de décorticage avancée et fiable pour répondre à des exigences plus élevées en matière de teneur en protéines dans les repas. 4) Le traitement par extrusion est utilisé pour les matières premières avec une extraction dure de poudre de grande taille et de grande capacité, ce qui peut réduire la consommation résiduelle d'huile et de solvant et augmenter la capacité de 50 à 80 %. 5) La nouvelle technologie de décorticage et de traitement à basse température peut garantir une teneur élevée en protéines et en lédénaturation.
Organigramme de prétraitement pour l'huile de soja
Nettoyage Concassage Décorticage Adoucissement Écaillage Soufflage Contre-courant Séchage à l'atelier d'extraction
Machine à floconner Organigramme d'extraction par solvant pour l'huile de soja Extracteur Rotocel
1. Adoptez une plaque de grille fixe en acier inoxydable et augmentez les plaques de grille horizontales qui peuvent empêcher le miscella fort de refluer vers le CSO de découpage pour assurer un bon effet d'extraction ;
2. L'extracteur Rotocel est entraîné par une crémaillère avec un rotor unique de conception équilibrée, faible vitesse de rotation, faible puissance, fonctionnement fluide, pas de bruit et coût de maintenance assez faible ;
3. Le système d'alimentation peut ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d'alimentation et maintenir un certain niveau de matériau qui est bénéfique pour la micro pression négative à l'intérieur de l'extracteur et réduit les fuites de solvant.
4. Le processus avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les apports de solvants frais, réduire l'huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration du miscella et économiser de l'énergie en réduisant la capacité d'évaporation.
5. La couche de matériau élevée de l'extracteur aide à former une extraction par immersion, à réduire la qualité de la farine dans le miscella, à améliorer la qualité du pétrole brut et à réduire le tartre du système d'évaporation.
6. Particulièrement adapté à l'extraction de divers plats pressés. Désolvantiseur (DTDC) Paramètres principaux de condensation du solvant
Huile résiduelle dans la farine | ≤1% (tournesol) |
Consommation de solvant | â ‰¤3Kg T(6#solvant huile) |
Humidité du pétrole brut et matières volatiles | ≤ 0,30% |
Consommation électrique | ≤ 15KWh T |
consommation de tournesol | ≤280Kg T (0.8MPa) |
Humidité du repas fini | ≤ 10 13% (réglable) |
Solvant résiduel dans le repas fini | ≤ 300PPM (expérience détonée qualifiée |
L'avantage du désolvantisant DTDC 1 Pand détruire les éléments anti-nutritionnels présents dans le repas, tels que l'urée et la trypsine, améliorent la valeur d'usage du repas. 2 Contrôler le degré de dénaturation des protéines du repas, améliorer efficacement le repas » ™s Indice NSI 3 Pour ajuster la couleur, la saveur et la granularité du repas. 4 Pour réduire le solvant résiduel dans la farine, ajustez l'humidité de la farine pour garantir la consommation de solvant la plus faible et une utilisation sûre de la farine dans la production. Organigramme de raffinage de l'huile de soja Paramètres principaux
Consommation d'eau douce | ≤ 160Kg H |
consommation de tournesol | ≤ 300Kg T d'huile |
Terre décolorante | 1 3Kg T Huile |
Consommation électrique | ≤ 22KWH T Huile |
Carburant consommation | 10 20Kg T d'huile |
Teneur en huile dans l'argile blanche | ≤ 23% |
Consommation de phosphore | 0,5 1Kg T Oil |
1.Désacidification
L'hydroxyde de sodium antagoniste des acides gras libres et atténue les phospholipides pour éliminer les impuretés insolubles puis après la séparation de l'huile neutre de savon avec de l'eau douce et le séchage sous vide.
2.Décoloration
Utilisé pour éliminer les pigments blanchissants, les huiles et le gredéhydrate3.Déodorisation
Utilisation de la méthode de décapage du tournesol à haute température et sous vide poussé, température de désodorisation généralement 180 degré de vide 9,3 104 Pa peut obtenir des résultats idéaux
4. Déparaffinage
Le déparaffinage peut garantir que la couleur de l'huile soit claire et brillante à température ambiante et à température congelée. pour réduire la teneur en huile dans la cire à 10 parties par million pour obtenir une huile limpide.
Caractéristiques du processus de l'équipement de raffinage d'huile comestible 3T D.
Description du processus :
L'ensemble du processus de raffinage intermittent :
Entrée d'huile chauffant désacidification désalcalinisation w2 3 fois déshydratation sèche. La durée totale est d'environ 24 heures.
Selon la différence d'épaisseur d'alcali et de température de l'huile, le processus de désalcalinisation est divisé en deux types : l'un est à basse température avec un alcali épais (sa température initiale est de 20 à 30 alcalis). l'épaisseur est de 20 ~ 30 Be) et un autre est à haute température avec un alcali léger (sa température initiale est de 75 alcalis, l'épaisseur est de 10 à 16 Be). Le premier est généralement appliqué et le second est principalement utilisé pour le pétrole brut qui a un indice d'acide léger, brillant et moins d'impuretés. I. Basse température avec un alcali épais :
Ajustez la température de l'huile à 20~30, puis ajoutez de la liqueur alcaline 20~30Be en 5~10 minutes et remuez-la pendant environ 20~60 minutes à condition de 60r m. Augmentez lentement la température lorsque vous remarquez que le savon pur a réagi 1 par minute lorsqu'il atteint 60, arrêtez de remuer, restez immobile et faites le règlement des pieds de savon, cela prendra près de 6 à 8 heures, puis laissez sortir le savon.
â…¡ . Opération d'alcali léger à haute température :
Déterminez d'abord l'épaisseur d'alcali en fonction de l'indice d'alcali du pétrole brut (selon le tableau ci-dessous), en tenant compte de l'alcali et de l'eau ajoutés lorsque l'indice d'alcali est inférieur à 5 pour chaque indice d'acide unitaire dans lequel l'eau totale ajoutée par tonne d'huile est de 23 kg. Lorsque l'indice d'alcali est supérieur à 5, pas plus de 12 % du pétrole lourd, l'alcali dépassé n'est que de 0,005 à 0,002 %.
Valeur d'alcali du pétrole brut | 3~5 | 5~7 | 7~10 | >10 |
Épaisseur d'alcali Be | 10 | 11 | 12 | 14 | 16 |
Lors du fonctionnement, mélangez d'abord le pétrole brut, chauffez la température à être dilué à 70 ~ 75 avec une solution saline ou de l'acide phosphorique (concentration 90%) lorsque les particules apparaissent, ajouter un alcali, puis continuer à remuer pendant 40 ~ 50 minutes et chauffer jusqu'à 90 ~ 95 jusqu'à ce que le grain de savon soit clairement séparé et mis dans le nigre après 2 ~ 3 heures statiques .â…¢ . Faites chauffer le nigre jusqu'à 90°, puis ajoutez l'eau chaude pour remuer. La température de l'eau doit être d'environ 5 à 10 fois supérieure à la température de l'huile, car la température de l'eau basse a tendance à s'émulsifier. Après avoir ajouté l'eau, continuez à remuer pendant 5 minutes, puis reposez-vous 4 heures pour la précipitation et relâchez l'eau savonneuse 2 à 3 fois en fonction de la qualité de l'huile et décidez. L'huile est chauffée lentement jusqu'à 105 °C, déshydratation pendant 1 heure. L'huile peut également être directement inhalée dans un pot de décoloration et séchée sous vide pendant 30 minutes.
Méthode de fonctionnement pour la décoloration
1 démarrez le degré de vide de la pompe à vide
Tout d'abord, après le raffinage de l'alcali, inhalez le pot de décoloration en remuant en même temps en réchauffant jusqu'à 90°C et remuez encore 30 minutes de décrémulation en dessous de 0,1%, puis inhalez quelques agents de décoloration "charbon actif de terre blanche> la quantité dépend de la Couleur de l'huile en général Quantité d'huile 2 ~ 4 % en remuant 30 minutes refroidies à 70°, utiliser la pression de l'air comprimé pour filtrer la machine à huile pour séparer la terre blanche et l'huile, puis obtenir l'huile décolorante.
Méthode de fonctionnement pour la désodorisation.
l Par pompe à vide, le pot de désodorisation par inhalation de blanchiment à l'huile jusqu'à 755 mmHg au degré de vide commence la distillation et le minutage de la désodorisation ;
l Temps de désodorisation : 4 heures