petite machine de raffinage d'huile de coton
En se basant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, nous avons développé la dernière tour douce de désodorisation de plaques de couche d'emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le brut huile de toute qualité. De plus, une série de technologies et d'équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, la terre décolorante, le dosage automatique, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, l'hivernage, le déparaffinage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d'excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients dans les affaires et à l'étranger.
petite machine de raffinage d'huile de coton Introduction aux processus principaux
petite machine de raffinage d'huile de coton machine de raffinage de pétrole Processus de désacidification par hydratation et raffinage alcalin
Neutralisation : le pétrole brut est produit par la pompe d'alimentation en huile du réservoir de pétrole et entre ensuite dans l'échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l'huile est mélangée avec l'acide phosphorique ou l'acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l'huile en phospholipides hydratables. Ajoutez l'alcali pour la neutralisation et la quantité d'alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l'huile neutralisée est chauffée à la température adaptée à la séparation centrifuge afin d'éliminer les phospholipides FFA et autres impuretés présentes dans le pétrole brut. Ensuite, l'huile est soumise au processus de lavage.
Lavage : il reste encore environ 500 ppm de savon dans l'huile neutralisée du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l'huile environ 5 à 8 % d'eau chaude avec une température de l'eau supérieure à celle de l'huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique lors du lavage. L'huile et l'eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées par le chauffage puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l'eau. L'eau avec le savon et l'huile entre dans le séparateur d'huile pour séparer l'huile présente dans l'eau. Récupérez ensuite l’huile à l’extérieur et l’eau comestible est évacuée vers la station de traitement des eaux usées.
Étape de séchage sous vide : il y a encore de l'humidité dans l'huile provenant du séparateur de lavage et l'humidité affectera la stabilité de l'huile. L'huile doit donc être envoyée dans un séchoir sous vide pour éliminer l'humidité, puis l'huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, pompez l'huile sèche avec une pompe en conserve.
petite machine de raffinage d'huile de coton Processus de décoloration par raffinage continu
La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer Grains de savon résiduels de pigments d'huile et ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.
L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée, puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière étroitement liée à l'huile.
L'huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu qui est agité par de la vapeur non alimentée. L'huile décolorée entre dans les deux filtres alternés à germes de maïs pour être filtrée. Ensuite, l'huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d'huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d'huile décolorée est conçu comme un réservoir à vide avec la buse à l'intérieur afin d'empêcher l'huile décolorée d'entrer en contact avec l'air et d'influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur.
petite machine de raffinage d'huile de coton Processus de désodorisation de raffinage continu
L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur thermique à plaques en spirale pour être récupérée la majeure partie de la chaleur va ensuite à l'échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260C), puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d'emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que l'acide gras libre (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. Le pétrole de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidi à 80-85 °C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et conservez-la. Les substances volatiles telles que les FFA provenant du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur d'emballage et le liquide séparé est constitué de FFA à basse température (60-75 C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, le pétrole sera envoyé vers le réservoir de stockage FFA.
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