Máquina refinadora de petróleo crudo, equipo para refinar aceite de cocina

Présentation du processus de raffinage continu du pétrole

Principaux processus de raffinage :

Démucilagination déshydratation désacidification décoloration déparaffinage et désodorisation .

1. Démucilagination : utilisé pour la neutralisation et le lavage à l'eau pour éliminer l'acide
2. Désodorisation : utilisée pour éliminer l'odeur fétide de l'huile par la vapeur, à haute température.
3. Récipient à pieds de savon : utilisé pour raffiner les sédiments pétroliers du raffineur de pétrole afin d'obtenir de l'huile à partir des sédiments pétroliers
4. Réservoir d'eau chaude et alcaline : utilisé pour produire de l'eau chaude chauffée par les vapeurs ainsi que de l'eau alcaline provenant du réservoir de dissolution alcaline pour l'ajouter au raffineur de pétrole.
5. Réservoir de dissolution d'alcali : utilisé pour produire de l'eau alcaline
6. Séparateur de vapeur : Séparer la vapeur du réservoir d'eau chaude du raffineur de pétrole, du décolorant, du désodorisant, etc.
7. Récipient de décoloration : utilisé pour éliminer la couleur de l'huile
8. Réservoir d'argile : Conservez le médicament décoloré pour le réservoir d'argile.
9. Transfert du four d'huile chaude : contact avec la partie désodorisante produisant une température élevée (280 degrés environ) pour la désodorisation.
10. Pompe à engrenages : pomper l'huile dans des types de récipients et de réservoirs.
12. Pompe à eau : pomper de l'eau froide dans le réservoir d'eau.
13. Pompe à huile chaude de transfert : pomper l'huile chaude dans la chaudière à huile de transfert.
14. Château d'eau de refroidissement : eau froide pour le recyclage de l'huile de refroidissement.

15. Déparaffinage/hivernage/fractionné

Caractéristiques du processus de décoloration continue :

1. L'huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l'efficacité de la décoloration et réduire l'utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matériaux continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l'oxydation de la graisse et de l'indice d'acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoquera pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l'adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L'équipement de filtration efficace et étanche à l'air continu a réalisé l'automatisation de la décharge du gâteau et réduit l'intensité du travail.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur thermique à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur et passe ensuite à la chaleur de vapeur à haute pression. l'échangeur doit être chauffé à la température du processus (240-260C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d'emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que l'acide gras libre (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. Le pétrole de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidi à 80-85 °C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et conservez-la. Les substances volatiles telles que les FFA provenant du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur d'emballage et le liquide séparé est constitué de FFA à basse température (60-75 C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, le pétrole sera envoyé vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique

Pour son application dans un système de contrôle automatique, il peut contrôler la production dans tout l'atelier et surveiller l'état de fonctionnement de chaque appareil en contrôlant les terminaux informatiques dans la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier avec une gestion efficace de la production. Cela a considérablement réduit les coûts de production et amélioré l’efficacité de la gestion.