Spécifications
1.Machine d'extraction d'huile de son de riz2..Moins de consommation d'énergie
3.Rendement d'huile plus élevé
4,18 ans d'expérience
5.Exportation vers la France etc
1. Introduction
(1) Fonction : Le système de lixiviation est une extraction d'huile par trempage ou pulvérisation d'un gâteau prépressé par un certain solvant organique.
Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.
(2) Plage d'utilisation : L'extraction par solvant convient à l'extraction pré-presse de matériaux de haute qualité. matériaux à faible teneur en huile et extraction directe une fois
de matériaux à faible teneur en huile.
(3) Pièces principales : La série d'extraction comprend un extracteur rotatif grille-pain 1er évaporateur 2ème évaporateur tour de stripping condenseur
etc.
2. Pièces principales
(1) Pompes à solvant : pulvérisez continuellement le solvant sur l'extracteur de type rotatif
(2).Roary extracteur : Pulvériser et tremper le gâteau pré-pressé avec du solvant afin que les graisses huileuses puissent être dissoutes dans le solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).
(3). DTDC : usd pour séparer le solvant de la farine humide.
(4). Réservoir de miscella 1er : pompez d'abord le miscella (huile avec solvant) dans le miscella, puis ajoutez-y 10 % d'eau salée.
Les phospholipides et les impuretés du miscella réagiront avec l'eau saline et enfin le précipité réactif atteindra l'objectif
de purification.
(5 ). Réservoir de miscella 2ème : le miscella purifié y sera pompé.
(6). Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera déchargé vers le condenseur pour
recyclage.
(7). condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.
3. Processus principal
(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l'extraction rotative par le convoyeur à racleurs. Le matériau sera extrait par le solvant ou
un mélange d'huile. Après cette étape, nous obtiendrons de la farine et mélangerons l'huile.
(2) La farine est envoyée au grille-pain. Grâce au grille-pain, le solvant présent dans le repas se séparera du repas. Le solvant va au
condenseur et est recyclé vers l'extraction rotative.
(3) Une fois que le mélange d'huile provenant de l'extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et le 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant présent dans le l'huile du mélange est
séparée.
(4) L'huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripping et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripping
nous pouvons obtenir du pétrole brut et des solvants. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé vers une extraction rotative.
4 avantages
(1) Rendement en huile plus élevé.
(2) Taux d'huile résiduel inférieur dans la farine sèche
(3) Améliorer la qualité de la farine
(4) Faible coût de transformation, productivité du travail élevée.
5.Conseils professionnels
Veuillez nous informer de votre capacité quotidienne requise, de la quantité traitée de matière première couvrant l'espace et des données associées afin que nous puissions
créez une ligne de production d'organigrammes pour vous selon vos besoins. nous serons à votre disposition pour vous suggérer une ligne de production
à faible coût et adaptée.
Je souhaite sincèrement coopérer avec vous